Christian Fackert
Experte für Dosier- & Förderschnecken

Schnecken für Dosieren & Fördern
Ob Pulver, Granulate oder zähere Medien: Für Dosier- und Förderaufgaben fertigen wir Schnecken als Schneckenwellen/Rotoreinheiten – passgenau nach Kundenzeichnung oder Muster und in der Ausführung, die Ihre Anwendung erfordert.
Die konkrete Ausführung richten wir an Ihren Vorgaben aus – z. B. Geometrie, Anschluss/Schnittstellen, Werkstoff- und Oberflächenanforderung.



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Schnecken in 2025
Ra ≤ 0,4 µm
grundsätzlich möglich
Fertigung
nach Zeichnung oder Muster
Ausführungen & Fertigungswege
Ein Überblick über Bauarten, Fertigungswege sowie Werkstoffe und Oberflächen für Dosier- und Förderanwendungen.
Wir fertigen verschiedene Bauarten für Dosieren und Fördern, u. a.:
Werkstoffe und Oberflächen setzen wir entsprechend Ihrer technischen Spezifikation um.
Je nach Anforderung realisieren wir Nachbehandlungen wie:
Hohe Oberflächengüten bis Ra ≤ 0,4 µm sind möglich – u. a. für Anwendungen im Lebensmittel- und Pharmabereich.
Wenn Schnecken verschleißen oder korrosiv belastet sind, bieten wir – abhängig vom Bauteil und der Vorgabe – auch:
Maßgeblich sind dabei die jeweiligen Anforderungen aus Zeichnung, Muster und Kundenvorgabe.
Präzise überarbeiten
Neben der Schnecke selbst fertigen wir – projektbezogen und nach Kundenzeichnung – auch Bauteile im direkten Umfeld, z. B.:

Partnerschaftlich im Austausch
Damit wir schnell und präzise anbieten können, helfen diese Angaben:
Christian Fackert
Experte für Dosier- & Förderschnecken

Wir fertigen Schnecken als Rotoreinheiten in unterschiedlichen Bauarten – z. B. Konkav-, Blatt- und Spiralschnecken. Welche Variante die richtige ist, ergibt sich aus Ihrer Zeichnung bzw. der vorhandenen Einbausituation und den vorgegebenen Spezifikationen.
Ja. Wenn keine Zeichnung verfügbar ist, können wir Schnecken auch nach Muster reproduzieren. So lassen sich Ersatzteile passgenau in bestehende Anlagen integrieren – inklusive Abgleich der relevanten Geometrien und Schnittstellen.
Je nach Spezifikation realisieren wir Oberflächen und Nachbehandlungen wie Beizen, Glasperlstrahlen, Elektropolieren oder kratzerfrei schleifen. Oberflächenqualitäten bis Ra ≤ 0,4 µm sind grundsätzlich möglich – beispielsweise für Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Reinigung im laufenden Prozess in der Anlage.
Die Ausführung orientiert sich an den von Ihnen beigestellten Zeichnungen oder Muster sowie an den definierten Schnittstellen (z. B. Anschlussenden, Passungen, Einbauraum). Dadurch wird sichergestellt, dass die Rotoreinheit in die vorhandene Umgebung integrierbar ist.
Am schnellsten geht es mit Zeichnung (oder Muster) plus den wichtigsten Eckdaten: Geometrie (Ø, Länge, Steigung/Bauform, Drehrichtung), Anschluss/Schnittstellen, Werkstoff- und Oberflächenanforderung, Stückzahl und Terminwunsch. Wenn Sie den Einsatzkontext (Dosieren oder Fördern) ergänzen, können wir die Anfrage noch gezielter einordnen.
Ja. Je nach Bauteilzustand und Vorgabe können wir Schnecken instandsetzen sowie geeignete Aufpanzerungs- und Beschichtungswege umsetzen – insbesondere bei Verschleiß, Korrosion oder nach Schadensfällen.