Werkstoffkompetenz im Maschinen- und Apparatebau

Werkstoffe für anspruchsvolle Anwendungen

In vielen Anlagen entscheiden Werkstoffe über Sicherheit, Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit. Korrosive Medien, hohe Temperaturen oder abrasive Prozesse stellen besondere Anforderungen an Material, Verarbeitung und Schweißtechnik.

Wenn Material und Fertigung exakt zur Aufgabe passen müssen

Werkstoffe für anspruchsvolle Anforderungen

Je nach Bauteil und Einsatzbereich werden im Maschinen- und Anlagenbau sehr unterschiedliche Werkstoffe benötigt. Entscheidend ist dabei nicht nur die Materialauswahl in der Konstruktion, sondern auch die sichere Verarbeitung im Fertigungsprozess.

Typische Anforderungen aus der Praxis

Bauteile kommen mit korrosiven Medien, Feuchtigkeit oder chemisch belasteten Prozessbedingungen in Kontakt.
Temperaturen, Druck oder Dauerbelastung erfordern Werkstoffe mit genau definierten Eigenschaften.
Zeichnungen und Spezifikationen geben den einzusetzenden Werkstoff verbindlich vor.
Ersatzteile und Nachfertigungen müssen materialseitig zum Bestand und zur vorhandenen Anlage passen.
Innerhalb einer Anlage werden je nach Funktion unterschiedliche Werkstoffe benötigt – vom Baustahl bis zum hochlegierten Spezialwerkstoff.
Anspruchsvolle Materialien wie Duplex, hochlegierte Edelstähle oder Titan erfordern Erfahrung in Bearbeitung und Schweißtechnik.

Fackert verarbeitet ein breites Spektrum industriell eingesetzter Werkstoffe gemäß Zeichnung und technischer Vorgabe – von Baustählen über rost- und säurebeständige Edelstähle bis hin zu Duplex-Werkstoffen, hochkorrosionsbeständigen Legierungen und Titan.

Typische Werkstoffgruppen

Auswahl industriell bewährter Materialien

Je nach Einsatzbedingungen kommen im Maschinen- und Anlagenbau sehr unterschiedliche Werkstoffe zum Einsatz. Die folgende Übersicht zeigt typische Materialgruppen, die Fackert unter anderem gemäß Kundenzeichnung und Spezifikation verarbeitet.

Baustahl
Für viele Maschinen- und Apparatebauteile werden unlegierte Baustähle eingesetzt. Sie bieten eine gute Kombination aus Festigkeit, Wirtschaftlichkeit und Verfügbarkeit.
- Baustahl S235
- Baustahl S355
Druck- und warmfester Stahl
In Anlagen mit erhöhten Temperaturen oder Druckbelastungen kommen spezielle warmfeste Werkstoffe zum Einsatz.
- Druckbehälterstahl P265GH
- Warmfester Stahl 16Mo3
Rost- und säurebeständiger Edelstahl
Diese Werkstoffe werden häufig eingesetzt, wenn Korrosionsbeständigkeit und hygienische Eigenschaften gefordert sind.
- Edelstahl 1.4301
- Edelstahl 1.4541
- Edelstahl 1.4571
- Edelstahl 1.4404
Hochlegierter Edelstahl
Bei besonders anspruchsvollen Medien oder erhöhten Korrosionsanforderungen kommen hochlegierte Edelstähle zum Einsatz.
- Hochlegierter Edelstahl 1.4529
- Hochlegierter Edelstahl 1.4539
- Hochlegierter Edelstahl 254SMO (1.4547)
Duplex-Stahl
Duplex-Werkstoffe verbinden hohe Festigkeit mit sehr guter Korrosionsbeständigkeit und werden häufig in anspruchsvollen Prozessanlagen verwendet.
- Super-Duplex-Stahl 1.4410
- Super-Duplex-Stahl 1.4501
- Duplex-Stahl 1.4462
Hitzebeständiger Stahl
Für Anwendungen mit dauerhaft hohen Temperaturen werden spezielle hitzebeständige Stähle eingesetzt.
- Hitzebeständiger Stahl 1.4828
Hochkorrosionsbeständige Legierung
In besonders aggressiven Umgebungen kommen hochkorrosionsbeständige Legierungen zum Einsatz.
- Hochkorrosionsbeständige Legierung 2.4605
- Hochkorrosionsbeständige Legierung 2.4610
Titan
Titan wird eingesetzt, wenn höchste Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht erforderlich ist.
- Titan Grade 2 (Werkstoffnummer 3.7035)
- Titan PD Grade 7 (Werkstoffnummer 3.7235)